RÖSLER TuneUp es el programa ideal para la modernización de equipos de granallado
¡ ... para estar al día!
Productividad y eficacia – son temas omnipresentes en nuestras actividades diarias. Especialmente el progreso tecnológico avanza rápidamente, ofreciendo sin cesar nuevas oportunidades y muchas veces potencial inesperado. Aquello exige considerar permanentemente la modernización de sus máquinas. Nuestra experiencia nos muestra que, especialmente para granalladoras con un alto consumo de recursos operativos, la modernización al más reciente nivel tecnológico es bastante esencial.
¡... para pensar económicamente!
Pero RetroFit no solo puede reducir el consumo de recursos operativos. Una vida útil más larga también extiende los intervalos de recambio, lo que reduce los esfuerzos de mantenimiento. Así, aparte de generar ahorros substanciales, RetroFit también abre paso hacia nuevas capacidades de producción.
¡... para ser competitivo!
Los recursos obtenidos son factibles de generar ventajas cruciales de competitividad, posibilitando la expansión de su cuota del mercado de una manera económica.
En el futuro, una configuración ideal de la maquinaria de producción, así como los potenciales de ahorro obtenidos mediante sistemas de granallado de poco mantenimiento y gran eficiencia energética, jugará un papel cada vez mayor en todas las empresas relevantes.
TURBINAS
Las turbinas de chorro están en el centro de cada granalladora. Ellas determinan el resultado del granallado, son normalmente los consumidores más grandes de materiales consumibles, como partes de desgaste, y necesitan un mantenimiento intensivo. Con nuestra amplia cartera de turbinas podemos ofrecer soluciones óptimas para prácticamente cualquier aplicación de granallado.
Turbinas Gamma G – diseñadas para un mantenimiento fácil
- Palas curvadas diseñadas especialmente, proporcionan una alta velocidad de proyección de la granalla, patrones de granallado precisos y una eficacia extremamente alta
- Comparado con turbinas convencionales con una eficiencia energética de hasta un 15% más alta
- Las palas de proyección hechas de acero forjado, ofrecen una alta resistencia al desgaste
- Fácil cambio de la dirección de rotación de la turbina
- Se pueden usar ambos lados de las palas de proyección
- Vida útil total de las palas hasta tres veces más larga, dependiendo del material de granallado utilizado
- Fácil reemplazo de las palas de proyección mediante simple retirada de la tapa lateral de la turbina
Turbinas RUTTEN – para una vida útil más larga
- Palas de proyección curvadas diseñadas especialmente, permiten velocidades de proyección de la granalla muy altas, patrones de granallado precisos y una eficacia extremamente alta
- Eficiencia energética de hasta un 25% más alta comparado con turbinas convencionales
- Palas de proyección fabricadas con aleaciones altamente resistente al desgaste ofrecen una vida útil extremadamente larga
- Se pueden usar ambos lados de las palas de proyección
- Fácil cambio de la dirección de rotación de la turbina
- Vida total de la turbina hasta 10 - 16 veces más larga, dependiendo del abrasivo usado
Turbinas HURRICANE – para muchas aplicaciones
- Adquirible en versiones acero moldeado, para herramientas y de metal duro
- Cambio sin problemas de un tipo de material a otro, adaptación fácil a los cambios del proceso de granallado
- La turbina moderna de disco simple requiere de menos partes y es fácil de mantener
- Diseño "inteligente" sin ningún tornillo en el interior
Turbinas EVOLUTION – para cantidades muy altas de abrasivo
- El diseño especial del cuerpo de la turbina permite una capacidad máxima de abrasivo
- Turbinas con discos gemelos garantizan un "punto caliente" para un proceso de granallado más eficiente
- Diseño "inteligente" sin ningún tornillo en el interior
- La turbina puede girar en ambos sentidos
MANTENER UN PROCESO ESTABLE DE GRANALLADO
Con el objetivo de lograr los altos estándares de calidad del mercado es posible producir resultados de granallado 100% constantes y repetibles. Ofrecemos numerosos sistemas de soporte que aseguran una estabilidad de proceso absoluta.
MagnaValves - Dosificación de abrasivo con la combinación de imanes permanentes de tierras raras y un imán electromagnético
MagnaValves garantiza un máximo de estabilidad de proceso y precisión para la dosificación exacta de abrasivo para las turbinas, así como el vaciado del abrasivo. Estos sistemas se componen de imanes permanentes de tierras raras para operaciones normalmente cerradas, y un imán electromagnético para el control de la velocidad de flujo del abrasivo. Con la aplicación de electricidad, el campo magnético es neutralizado y el abrasivo puede fluir a través de la válvula. Cuando se desconecta la corriente eléctrica de la MagnaValve, los imanes permanentes detienen el flujo. Como el sistema no tiene partes móviles, no se desgasta y no requiere prácticamente ningún mantenimiento. Modelos con sensor de bobina permiten la medición exacta del flujo de abrasivo.
Válvulas de caparazón – Control del flujo de abrasivo con válvulas dosificadoras de accionamiento neumático
Las válvulas de caparazón representan un sistema probado y económico para la dosificación de abrasivo para las turbinas con una velocidad constante. Las válvulas de caparazón se activan de forma neumática y se pueden controlar individualmente (abiertas o cerradas). Mediante el uso de un motor lineal, la velocidad de flujo del abrasivo se puede afinar aún más.
COMPONENTES DE SISTEMA ESPECIALES
Mediante el uso de componentes de sistema especiales de nuestra gama de productos, puede optimizar rápidamente el proceso global de granallado, reducir sus costes y aumentar la productividad de su maquinaria de granallado.
Separadores magnéticos
Separadores magnéticos se usan para limpiar el abrasivo de partículas no magnéticas (p.ej. arena) para reducir el desgaste de las turbinas. Con los separadores magnéticos de Rösler se puede reducir la cantidad de arena en el abrasivo a un 0,1%.
Reposición de abrasivo
Sensores de nivel en el depósito de abrasivo activan una válvula neumática para rellenar el depósito con abrasivo nuevo de un depósito especial de almacenamiento. La reposición de abrasivo perdido garantiza una constante mezcla para el proceso.
Revestimiento contra desgaste
Nuestro patentado revestimiento especial contra el desgaste para la cámara de granallado, ofrece otra oportunidad para reducir costes operativos. Entre sus características más destacados están su fácil instalación y reemplazamiento y su larga vida útil. Esto ayuda a prevenir trabajos de renovación costosos en la cámara de granallado. Simplemente girando las placas de desgaste se puede prácticamente alargar su vida útil al doble.
Ajuste automático del patrón de granallado
Cuando se necesita granallar diferentes piezas de trabajo con diferentes programas de granallado, el ajuste del patrón de granallado puede lograr una significante mejora del proceso. El ajuste del patrón de granallado se activa a través del programa PLC y da como resultado un aumento de la productividad.
Cribas
Partículas grandes en el abrasivo, como tornillos u otras piezas de metal, pueden dañar seriamente, o incluso destruir, una turbina. La criba está instalada en el frente de la boca de alimentación de la turbina. Esta atrapa cualquier partícula mayor, antes de que el abrasivo fluya adentro de la turbina. Estas partículas se pueden descargar simplemente quitando la placa enfrente de la criba.