RWK 6/12-2 granallado parcial de culatas

Las dos granalladoras de cabina rotativa se integraron dentro de las líneas de producción existentes.
Las dos granalladoras de cabina rotativa se integraron dentro de las líneas de producción existentes.
El sistema de agarre especialmente diseñado para la carga / descarga mediante robot puede coger las culatas en dos posiciones diferentes.
El sistema de agarre especialmente diseñado para la carga / descarga mediante robot puede coger las culatas en dos posiciones diferentes.

Un líder en la fabricación de automóviles con sede en el sur de Alemania, ha integrado dos granalladoras de cabina rotativa dentro de las líneas de producción existentes que permiten el granallado parcial de las culatas.

Después de un primer proceso de mecanizado, las culatas están contaminadas con virutas de metal y arena residual del proceso de fundición. Para eliminar estos restos de la superficie de la pieza, este fabricante de automóviles integró dos sistemas de granallado idénticos en sus líneas de fabricación. Dado que el espacio era muy estrecho, el diseño del equipo tenía que ser extremadamente compacto. Otro requisito era el  área superficial concreta que debía ser chorreada, específicamente el lado de la cámara de combustión de la culata. Además, se protegieron del chorro de granalla, tres taladros y el código matricial. Con la granalladora compacta de cabina rotativa RWK 6/12-2, Rösler le ofreció la solución ideal para el tratamiento de sus piezas de trabajo con unas dimensiones de Ø 600 mm y altura de 1.200mm. Cada máquina tiene dos cabinas, de manera que la carga / descarga de una pieza puede tener lugar mientras que otra pieza se procesa. Dos turbinas Hurricane ®, tipo H 32, de 7,5 kW cada una, proporcionan la intensidad de granalldo requerida.

Carga parcial, colocación de las cubiertas protectoras y granallado en 60 segundos
Un robot equipado con un sistema de agarre especialmente diseñado por Rösler, recoge las piezas de trabajo de modo que el área de las piezas a granallar, está siempre en posición hacia arriba. Los tres taladros y el código matricial están automáticamente protegidos con un tapón y una cubierta. Tras la colocación de la culata en el sistema de fijación, el carrusel gira para mover la pieza dentro de la cabina de granallado. Para proteger la cabina de granallado contra el desgaste, ésta está fabricada con acero manganeso y forrada con placas anti-desgaste superpuestas. Durante el proceso de granallado, el sistema de fijación de la pieza hace un movimiento oscilante asegurando así que solo el área predefinida de la culata esté expuesta al chorro de granalla. Tras el proceso de granallado, el carrusel gira para mover la parte trasera hacia la estación de carga / descarga donde el robot retira la pieza terminada. El tiempo de ciclo total incluyendo la parte de carga y descarga, la colocación de las cubiertas protectoras y el granallado de la pieza, es de solo 60 segundos.

Las dos máquinas han sido equipadas con un sistema de clasificación de granalla, para  evitar que la arena y las virutas eliminadas de la superficie de la pieza la contaminen.