Boletín de noticias de la empresa

Nuestras últimas novedades - en la versión digital de la nueva revista Chip
 

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Soluciones de granallado, acabado en masa y limpieza: perfectamente adaptadas a los requisitos de un taller

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La digitalización de productos y operaciones de fabricación genera valor añadido

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Consulta técnica virtual para el acabado en masa y la ingeniería de procesos.
 

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Soluciones inteligentes de granallado para piezas de fundición de aluminio en el sector E-mobility

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“La fabricación aditiva está cambiando el mundo”. ¿Es esto solo una visión o ya es una realidad?

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Nuestras últimas novedades - en la versión digital de la nueva revista Chip

El conocimiento y la información son indispensables para la organización eficiente y la optimización de los procesos comerciales y productivos. En Rösler, consideramos fundamental informar periódicamente a nuestros clientes y socios sobre nuevas soluciones y desarrollos en el campo del tratamiento superficial. Precisamente por eso, y por nuestro firme compromiso de organizar nuestros procesos de forma sostenible, hemos digitalizado nuestra revista Chip para clientes y hemos decidido publicarla dos veces al año.
La digitalización es un tema en el que nos hemos centrado durante mucho tiempo, en cuanto a nuestros productos de granallado y acabado en masa, así como en nuestra propia producción. En el futuro, la digitalización jugará un papel aún más importante en nuestra empresa. El aspecto central de nuestra estrategia de digitalización es ofrecer una calidad excelente, brindar el mejor servicio y ser más innovadores. Todo ello atiende al objetivo de ofrecer un valor añadido a nuestros clientes. Nuestra estrategia también se extiende al desarrollo de consumibles de acabado en masa, para garantizar la interacción óptima entre la máquina, los abrasivos de vibrado / pulido y el compuesto, para cumplir con los requisitos especiales del cliente con soluciones individualizadas. Nuestros centros de pruebas en todo el mundo y nuestra organización de servicio global cuentan con especialistas locales. Ellos apoyan a nuestros clientes en el desarrollo y optimización de sus procesos de granallado y acabado en masa para asegurarse de que estos procesos se conviertan en parte de un sistema de fabricación eficiente. Nuestros expertos locales también están realizando trabajos de mantenimiento, reparaciones y modernizaciones de equipos. Además, ofrecemos soporte técnico para resolver problemas de acabado en masa, ya sea en persona o mediante videollamadas. Lea más sobre este tema en nuestra última edición de Chip.
Por último, pero no menos importante, nuestra Rösler Academy ofrece cursos prácticos y webinars que abarcan numerosos temas en los campos de acabado en masa, granallado, fabricación aditiva y gestión. En muchas empresas, estos eventos formativos se han convertido en una herramienta imprescindible para ampliar el conocimiento profesional de sus empleados. El programa de la Academia es una parte importante de nuestra cartera de servicios integral y única.
“La fabricación aditiva está cambiando el mundo. ¿Es esto solo una visión o ya es una realidad? " AM Solutions - tecnología de posprocesado 3D, arroja luz sobre esta y otras preguntas interesantes en su nueva serie interactiva de eventos en directo "inside AM". En esta serie, representantes de empresas de renombre, activas en diferentes sectores industriales, ofrecerán información interesante entre bastidores y hablarán sobre su experiencia, aplicaciones, visiones y obstáculos que deben ser superados.
¡Esperamos que nuestras últimas soluciones y el exclusivo portfolio de productos y servicios de Rösler sean de su interés! Esperamos abordar nuevos e interesantes desafíos, en estrecha colaboración con usted. Disfrute leyendo la primera edición digital de nuestra revista Chip.

Reciba un cordial saludo,
Stephan Rösler

Presidente y Director General

 


La digitalización de productos y operaciones de fabricación genera valor añadido

Ofrecer la más alta calidad, proporcionar el mejor servicio y ser más innovadores: estos son los aspectos más destacados de la estrategia integral de digitalización de Rösler. A través de su implementación, la empresa promueve activamente la transformación digital para sus productos de granallado y acabado en masa, así como para sus propias operaciones de fabricación. Al crear la marca Smart Solutions, Rösler reconoce la importancia de esta transformación tecnológica que marca tendencia. Si bien se lleva a cabo en todos los sectores industriales, la digitalización todavía está en sus inicios en el campo del tratamiento de superficies. Por supuesto, todos los desarrollos en este campo están totalmente impulsados por las exigencias del mercado. El objetivo es, permitir la corrección rápida de fallos en los equipos sobre la base de procesos transparentes y un control operativo activo que genere propuestas correctivas. Sobre la base de los datos archivados, la digitalización permitirá la implementación de controles inteligentes de procesos y equipos que, en última instancia, derivaran en ahorros sustanciales en costes. Al mismo tiempo, las predicciones de consumo y desgaste, junto con una utilización óptima de los recursos, ayudarán a maximizar los tiempos de actividad de los equipos y crearán valor añadido. El enfoque digital también permitirá la documentación completa de todos los parámetros de proceso y equipos relevantes. Por ejemplo, esta documentación es obligatoria en las industrias de la ingeniería médica, aeroespacial y automoción.

Gestión digital del agua de proceso para operaciones de acabado en masa
El primer producto desarrollado por el equipo de Rösler Smart Solutions para el acabado en masa, se ocupa de la limpieza y el reciclaje del agua de proceso con centrífugas. Esta es una operación muy crítica para lograr buenos resultados de acabado, pero debido a sus numerosos parámetros de proceso, es algo difícil de realizar por los operarios. El sistema de gestión digital de agua de proceso permite la medición, entrada de datos y control de hasta 14 parámetros de proceso mediante un sistema de control interactivo. Ayuda a controlar parámetros como la concentración de compuesto, el valor de pH, la conductividad o la infección bacteriana del agua. El panel de control muestra todos los equipos y datos de proceso relevantes y propone acciones correctivas específicas si alguno de estos parámetros está fuera de su rango predeterminado. Por lo tanto, los problemas y fallos del equipo se pueden detectar rápidamente y permiten tomar medidas preventivas inmediatas para restaurar la estabilidad del proceso. Esto ayuda a minimizar los tiempos de inactividad no planificados de los equipos para los intercambios de agua de proceso. Dichos intercambios, pueden tener lugar en un momento en el que no es necesario interrumpir la operación. Dado que todos los parámetros se almacenan en el sistema, los datos se pueden mostrar en forma de diagramas y tablas. Esto facilita su análisis. Con su configuración de fácil manejo y un funcionamiento absolutamente seguro, el nuevo sistema de gestión del agua de proceso digital representa un hito importante hacia la mejora de la estabilidad del proceso y el mantenimiento de una alta calidad del mismo. A su vez, esto da como resultado excelentes resultados de acabado. Al mismo tiempo, el sistema ayuda a ahorrar recursos y mejora la sostenibilidad de las operaciones de fabricación. Esta nueva gestión digital del agua de proceso, disponible desde abril de 2021, ya la está siendo utilizada por varios clientes. Además del perfeccionamiento adicional del sistema de gestión del agua de proceso digital, Rösler Smart Solutions, también está desarrollando otras soluciones innovadoras para la digitalización del proceso de acabado en masa actual, así como para la gama de equipos de granallado y los productos de AM Solutions - Tecnología de posprocesado 3D. Entre otras herramientas también prevemos el uso de inteligencia artificial (IA). En este campo, ya se han presentado varias solicitudes de patente.

Fabricación optimizada a través de la digitalización
La estrategia integral de digitalización de Rösler, también cubre sus propias operaciones de administración y fabricación. Esto incluye la amplia automatización de procesos para lograr la mayor estabilidad y consistencia posible de los mismos. Por ejemplo, la automatización se logró mediante la utilización de cobots de soldadura. Con una consistencia del 100%, producen cordones de soldadura absolutamente uniformes y exactos en la producción automática de carcasas de turbinas con un consumo de energía considerablemente menor. Además, una solución basada en la nube permite un fácil acceso a datos importantes del proceso de soldadura. Otro ejemplo es la reducción de tareas logísticas internas tediosas e improductivas para los empleados. Desde hace tiempo, Rösler utiliza transpaletas autónomas sin conductor. Un sistema de control preciso les permite recoger palés con material y transportarlos a un almacén de estantes altos, donde se colocan automáticamente en ubicaciones de almacenamiento predeterminadas. También transportan rápidamente el material desde el almacén a ubicaciones específicas del taller. Con todas estas medidas y otras actividades de digitalización en curso, Rösler está dando pasos importantes para ser más eficiente, mejorar la calidad de sus productos y aumentar aún más los beneficios para el cliente.


Soluciones inteligentes de granallado para piezas de fundición de aluminio en el sector E-mobility

Europa está cambiando rápidamente a los vehículos eléctricos. Según la asociación de fabricantes de automóviles europeos, en el año 2020 se matricularon 394.943 nuevos vehículos eléctricos en Alemania. Esto representa un aumento de más de tres veces respecto al año anterior. Se puede observar una tendencia similar en Francia, Gran Bretaña, Noruega y Suecia. Esta creciente demanda de vehículos con sistemas de propulsión alternativos está provocando que los fabricantes de equipos originales y los proveedores amplíen significativamente sus capacidades de fabricación. Sin embargo, los componentes completamente nuevos y rediseñados, las tecnologías de fabricación reconsideradas y los diferentes materiales, requieren de tecnologías innovadoras de tratamiento superficial. Para hacer frente a estos desafíos en un entorno de producción totalmente automatizado, Rösler, como socio idóneo de la industria automotriz, ha desarrollado soluciones técnicas adecuadas. Estas incluyen procesos innovadores de granallado y acabado en masa, así como el posprocesado de componentes impresos en 3D. Entre otros fabricantes, BMW aprovecha las últimas soluciones de equipamiento de Rösler. Desarenado y desbarbado de los soportes del estator en un tiempo de ciclo de 50 segundos La planta Landshut del grupo BMW, es un buen ejemplo de esta tendencia: la producción totalmente automática de soportes de estator, incluye un proceso de granallado para el desarenado y desbarbado de diferentes versiones de estas piezas de aluminio fundido. La operación de granallado se realiza en una granalladora de cabina oscilante RWK 6 / 12-2. Las piezas llegan a una cinta transportadora desde una estación de desarenado, donde la mayor parte de la arena de moldeo y núcleo se elimina de las piezas fundidas. Un robot colocado frente a la máquina de granallado toma un estator a la vez y lo coloca en el accesorio de pieza diseñado a medida en la cabina de carga / descarga de la máquina de granallado. Una vez que se ha cargado la pieza, se coloca una cubierta protectora sobre el código de matriz que ya se insertó durante la operación de fundición. Después, la cabina gira 180 grados. Esto permite que el robot retire el estator ya granallado de la cabina y lo coloque en una estación de preparación para transportarlo a un lugar de almacenamiento intermedio. Las características de diseño, como el diseño de doble cabina de la máquina de granallado y la utilización de dos turbinas Gamma 300G de 15 kW de alto rendimiento, hicieron posible cumplir el objetivo de tiempo de ciclo de un máximo de 50 segundos. En comparación con las turbinas tradicionales, las turbinas Gamma 300G logran un rendimiento de granallado de hasta un 20% mayor con un consumo de energía menor. Otra característica importante de estas innovadoras turbinas es que se pueden utilizar ambos lados de las palas de proyección, lo que prácticamente duplica su vida útil. Un sistema de cambio rápido permite sustituir las palas de propulsión sin tener que desmontar la turbina de la carcasa.

La digitalización facilita el funcionamiento del equipo
En estrecha colaboración con un especialista en automatización, los ingenieros de Rösler desarrollaron un paquete de digitalización que hace que el funcionamiento de la máquina sea eficiente e intuitivo. Esto incluye una visualización de la operación de granallado en la HMI del equipo, que permite ajustar los parámetros de la turbina durante el proceso de granallado. Además, si es necesario, se puede corregir la posición de la pieza en la cabina de granallado, eliminando así los tiempos de inactividad del equipo para las operaciones de configuración manual. Todas estas características, combinadas con una gestión predictiva de piezas de desgaste, han aumentado significativamente el tiempo de actividad del equipo. Por tanto, los mayores gastos iniciales del paquete de digitalización se amortizarán muy rápidamente.

Células de fabricación de granallado compacta y totalmente automática para fundidores
En cooperación con fabricantes de renombre de células de fundición, Rösler desarrolló una solución para la fundición y el granallado en combinación con la manipulación robótica de piezas. Por ejemplo, una célula de fundición / granallado que ahorra espacio, está en funcionamiento en una empresa de suministros del sector automoción, que invirtió en una célula de fabricación para la producción de componentes complejos de fundición de aluminio para vehículos con accionamientos BEV, PHEV y mHEV. Esta aplicación también utiliza la granalladora de cabina oscilante RWK 6 / 12-2. Equipada con dos turbinas Gamma 300G, puede manipular componentes con una altura de hasta 1200 mm y un diámetro de hasta 600 mm.


Soluciones de granallado, acabado en masa y limpieza: perfectamente adaptadas a los requisitos de un taller

B+S ofrece una amplia gama de servicios de taller, como operaciones de acabado en masa para desbarbado, pulido y limpieza, granallado y embalaje. En su función de taller, la empresa atiende a clientes de una variedad de industrias diferentes. Por tanto, no es de extrañar que B+S tenga que tratar una amplia gama de piezas con diferentes formas y tamaños, fabricadas con diferentes materiales y que requieren diferentes acabados. Para garantizar una calidad excelente continua y entregas a tiempo de manera rentable, esta empresa de servicios cuenta con empleados bien formados y utiliza equipos actualizados y consumibles modernos de Rösler.

Equipos con la mejor tecnología como clave fundamental para el éxito
Herbert Bickel fundó B+S Metallbearbeitung GmbH en el año 1959. En ese momento, la empresa se centró principalmente en el tratamiento mecánico de superficies, como el acabado en masa. En 1991, Mustafa Sahin se convirtió en empleado de la empresa ubicada en Murr, en el sur de Alemania. Desde 2004 mantiene el 50% de participaciones en B+S. Cuando en 2007 se convirtió en el administrador único, detectó que, para seguir siendo exitoso, el equipo obsoleto tenía que ser reemplazado por maquinaria actualizada. Asimismo, para consolidar la posición competitiva de la empresa, decidió ampliar la cartera de servicios. Un aspecto importante de esta estrategia de expansión, fue poder procesar las piezas del cliente de forma segura y uniforme, como la utilización de equipos de alta calidad que pudieran funcionar las 24 horas del día.

Ampliación de la cartera de servicios de limpieza a través del granallado de piezas.
Independientemente de los primeros efectos negativos de la crisis financiera, en 2008 el empresario invirtió en una granalladora para ampliar su paquete de servicios. En este caso, el Sr. Sahin decidió comprar también equipo Rösler. “Supuse que la calidad del equipo de granallado era comparable a la excelente calidad de la maquinaria de acabado en masa. Gracias al profundo conocimiento sobre granallado que pudimos adquirir a través de nuestras conversaciones con los expertos de Rösler, determinamos que una granalladora de flujo continuo era el producto adecuado para nosotros”, informa Mustafa Sahin. Una característica importante del proceso de granallado es, que el equipo está sujeto a un desgaste considerable. Por lo tanto, un buen servicio técnico con tiempos de respuesta cortos fueron factores clave para decidirse por Rösler. “Como taller, no podemos permitirnos largos tiempos de espera para un servicio técnico y recambios”, agrega el administrador único. Gracias a la expansión continua de sus servicios de granallado, B+S Metallbearbeitung ha comprado seis máquinas de granallado adicionales. El administrador único continúa: “Generalmente, el equipo de granallado está sujeto a un desgaste significativo. Por lo tanto, dependiendo de la intensidad con que se utilicen, vendemos nuestras granalladoras después de 3 a 5 años como equipo usado. Esto nos permite estar siempre al día tecnológicamente y ofrecer a nuestros clientes los mejores resultados posibles a precios competitivos. Con los requisitos de limpieza de las piezas cada vez más exigentes, la empresa aprovechó otra oportunidad para ampliar su cartera de servicios. Mustafa Sahin informa: “En numerosas conversaciones con nuestros clientes, nos enteramos de que muchas empresas querían subcontratar la limpieza de sus piezas y que estaban buscando un taller de confianza para este servicio. Descubrimos que la limpieza de piezas, era una excelente oportunidad para expandir nuestras actividades de tratamiento superficial". Después de una investigación y un análisis de mercado exhaustivo, el cliente eligió un sistema de lavado de Rösler. Las operaciones de limpieza de la pieza se realizan en conjunto con el acabado en masa, granallado, control de calidad al 100% y/o envasado. Pero los servicios de lavado también se ofrecen por separado. Mientras tanto, la limpieza de piezas se ha convertido en una competencia fundamental de la empresa y se ampliará aún más. En este sentido, el director general está buscando una colaboración con un laboratorio especializado en análisis de limpieza que le ayude a demostrar que se han cumplido las demandas de limpieza para esos trabajos.

Una posición de mercado que se ha logrado mediante la calidad, la flexibilidad y la adopción de riesgos calculados
Siguiendo su filosofía de adaptarse a los requisitos individuales de los clientes con una calidad excelente, una alta rentabilidad y entregas a tiempo, B+S se ha establecido con éxito en el mercado. Mientras tanto, empresas de renombre de diversas industrias, como fabricantes de automóviles, empresas de construcción de maquinaria, fabricantes de muebles, empresas de ingeniería médica, así como fundiciones y empresas de estampación, confían en los servicios que ofrece el taller. La empresa trata piezas de aluminio, acero, acero inoxidable, magnesio, cobre, latón y componentes plásticos. La decisión de utilizar tecnologías de acabado actuales, equipos y consumibles de alta calidad y el valor de invertir en tiempos difíciles son sin duda una de las razones del éxito de B + S. Mustafa Sahin concluye: “Nuestro éxito en el campo del tratamiento mecánico de superficies depende del equipo adecuado, los mejores consumibles y socios expertos que puedan informarnos sobre los últimos desarrollos y proporcionar una transferencia de conocimiento integral. Obtenemos todo esto de una sola fuente, denominada Rösler "


Consulta técnica virtual para el acabado en masa y la ingeniería de procesos.

Las preguntas y los problemas relacionados con los procesos de acabado en masa deben resolverse independientemente de las restricciones de viaje y contacto existentes actualmente. Por este motivo, el departamento de aplicaciones tecnológicas e ingeniería de procesos ha ampliado su paquete de servicios. Además del asesoramiento técnico in situ, siempre que sea posible, y el soporte técnico por teléfono, los clientes ahora también podrán recibir soporte a través de reuniones online. Durante estos eventos virtuales, las preguntas sobre equipos y consumibles se pueden responder con la ayuda de transmisiones de video en directo. Este servicio online, también está disponible para resolver problemas como la formación de espuma durante el proceso de acabado, la corrosión de las piezas, el alojamiento del abrasivo en las piezas o la mala separación de las piezas terminadas del abrasivo una vez finalizado el proceso de acabado. Siguiendo el lema de: una imagen vale más que mil palabras, la videollamada permite la descripción y discusión exhaustivas de los detalles del equipo y del proceso a través de un smartphone o tablet. En estas reuniones online, también es posible mostrar posibles soluciones con respecto a la selección de abrasivos o tamices de separación adecuadas y comentar su uso práctico. Incluso durante las actuales circunstancias complejas, este nuevo servicio, nos permitirá resolver preguntas y problemas individuales de una manera rápida y eficiente.


“La fabricación aditiva está cambiando el mundo”. ¿Es esto solo una visión o ya es una realidad? ¡La serie de eventos en directo "inside AM" proporciona información interesante entre bastidores!

La fabricación aditiva sustituye a numerosos procesos de fabricación tradicionales, facilita el desarrollo de nuevos productos y modelos de negocio y ayuda a establecer nuevas cadenas de suministro y valor añadido. ¿Son reales estas afirmaciones sobre las posibilidades de la fabricación aditiva?, ¿en qué industrias ya se han implementado con éxito?, ¿qué es realmente factible?, ¿en qué medida las empresas ya utilizan la impresión 3D? y ¿cuál es la fuerza impulsora detrás de este desarrollo? AM Solutions arroja luz sobre estas y otras preguntas interesantes en su serie de eventos en directo de seis partes "inside AM". En esta serie, representantes de empresas de renombre, activas en diferentes sectores industriales, brindarán información entre bastidores y hablarán sobre su experiencia, aplicaciones, visiones y obstáculos que deben superar.

Libertad de diseño, construcción liviana, utilización eficiente de recursos, ahorro de tiempo y costes, estas son algunas de las palabras clave que se comentan con frecuencia junto con la fabricación aditiva (AM). Añádase a esto, los efectos potenciales en los sistemas logísticos establecidos, la necesidad de que el personal abandone las filosofías de ingeniería tradicionales y el potencial de individualizar los productos y adaptarlos a las necesidades y requisitos de los consumidores en una medida que hasta ahora se creía imposible. ¿Significa esto que la fabricación aditiva está cambiando el mundo?, ¿son estas cosas realmente ciertas?, ¿cuál es la situación real en el campo de la AM?, ¿cómo y en qué industrias se utilizan ya las tecnologías de impresión 3D? y ¿qué sigue siendo solo una visión? Con su nueva serie interactiva en directo “inside AM”, AM Solutions - tecnología de posprocesado 3D, una marca del Grupo Rösler que se especializa en soluciones de posprocesado 3D, responderá muchas de sus preguntas. Proporciona no solo información valiosa para los usuarios reales del método de impresión 3D, sino también para cualquier persona interesada en las nuevas tecnologías.

Plataforma interactiva que ofrece información valiosa entre bastidores
Las transmisiones en directo se realizan en inglés y son accesibles desde cualquier parte del mundo. Representantes de empresas de renombre, activas en industrias tan diversas como ingeniería médica, aeroespacial, energía, automoción / deportes de motor y productos de consumo, informarán sobre su experiencia con AM y destacarán los diversos aspectos de esta nueva tecnología de fabricación. Bajo la moderación de Georg Schöpf, Editor Jefe de una conocida revista de AM, los participantes proporcionarán información valiosa entre bastidores e informarán sobre el estado real de la fabricación aditiva en sus respectivos sectores industriales y empresas. El formato interactivo de este evento permite a los espectadores de todo el mundo participar en la conversación y plantear sus preguntas en vivo a los respectivos participantes. El evento se retransmite en directo desde el nuevo Customer Experience Center de AM Solutions. Manuel Laux, Director de AM Solutions - Tecnología de posprocesado 3D, explica: “Cualquiera que se ocupe del tema de Fabricación Aditiva, probablemente se sienta abrumado por los informes sobre las numerosas aplicaciones innovadoras de esta tecnología. Con nuestro evento interactivo, nosotros, junto con nuestros invitados, queremos arrojar luz sobre la pregunta "La fabricación aditiva está cambiando el mundo". ¿Es esto solo una visión o ya es una realidad? y brinda información sobre la situación actual.

Fórmula 1 y Sauber Engineering en la pole position
El invitado de nuestro primer evento es Christoph Hansen, Director de Tecnología e Innovación de Sauber Engineering AG, miembro del Swiss Sauber Group. A nivel internacional, esta empresa no solo es conocida a través del equipo de Fórmula 1, operado por Sauber, Alfa Romeo Racing ORLEN. Los orígenes de la empresa surgen de la demanda de hacer coches de carreras más rápidos, ligeros y fiables. Sauber abordó estos desafiantes problemas con la fabricación aditiva y, hoy en día, se le puede llamar verdaderamente un pionero en este campo. Christoph Hansen comenta: “Cuando AM Solutions me presentó este nuevo concepto de debate, inmediatamente me gustó la idea de ver la fabricación aditiva desde diferentes ángulos y desde la perspectiva de diferentes industrias. Es honesto e informativo. Espero poder informar a los espectadores cómo comenzamos a explorar las posibilidades de la AM y cómo expandimos el uso de esta tecnología de fabricación más allá de los coches de carreras de Fórmula 1”. La transmisión en directo con Christoph Hansen se transmitirá el miércoles 9 de junio de 2021 a las 3.00 p.m. (CET). Los espectadores pueden registrarse de forma gratuita en www.inside-am.com. Los siguientes eventos en directo online, se llevarán a cabo una vez al mes. Las fechas y horas exactas se comunicarán con antelación. Por el momento, los organizadores del evento aún mantienen en secreto a los participantes de los próximos eventos.