Automatización y equipos especiales

Con el propósito de diseñar una solución de automatización ergonómica y con seguridad en el proceso, se desarrolló y fabricó una granalladora de flujo continuo para Daimler AG. En este caso lo primordial era disponer de una alta flexibilidad con la posibilidad de realizar varios ajustes personalizados. Los engranajes, posicionados manualmente sobre las mesas giratorias, se dirigen individualmente de forma totalmente automatizada hacia la granalladora de cinta de malla. Tras el proceso de granallado, una cinta transportadora se ocupa de la separación de las piezas. Los engranajes así posicionados pueden apilarse con ayuda de un robot, de forma totalmente automatizada, en contenedores metálicos de rejilla.

Para un proceso de desbarbado totalmente automatizado de herramientas de acero templadas, Rösler diseñó un sistema de acabado en masa para la empresa alemana Walter AG de Tübingen, Alemania. El sistema fue desarrollado de acuerdo a los requerimientos específicos de la compañía. La solución está compuesta por dos máquinas de 6 cabezales, situadas en cadena y con sistema de alimentación robotizado. En las máquinas se pueden procesar herramientas con un diámetro máximo de 160 mm y una longitud de hasta 350 mm. El panel de control permite configurar los parámetros a cada tipología de pieza, como por ejemplo, el sentido de giro y velocidad de los cabezales, la profundidad de inserción de la pieza en la cuba y los tiempos de tratamiento.

La tecnología Surf-Finisher de Rösler combina la manipulación automatizada de piezas con el tratamiento superficial selectivo o de toda la superficie de la pieza. El proceso es particularmente adecuado para piezas de alto valor y con geometrías complejas. Todas las piezas pueden tratarse con un proceso individual, siempre que sea preciso. Para ello, uno o varios sistemas de robot de seis ejes integrados y controlados mediante ordenador incorporan las piezas a un recipiente de trabajo en rotación que contiene el agente abrasivo seleccionado específicamente para el proceso en curso. Durante el tratamiento se genera una alta presión de compresión que permite acortar los tiempos de tratamiento.

El Grupo Voestalpine invirtió en una granalladora de flujo continuo para la limpieza a chorro de componentes de carrocería endurecidos mediante el prensado. Las granalladoras se cargan con ayuda de robots que extraen las piezas directamente de la prensa de conformado en caliente. Una vez cargadas las piezas calientes, que pueden alcanzar hasta los 260 grados, se lleva a cabo un proceso de enfriamiento hasta lograr la temperatura óptima para el granallado. Para ello, al diseñar las granalladoras se integró una estación de enfriamiento. La disposición de las turbinas en la granalladora está adaptada específicamente a la geometría de las piezas y se calculó previamente mediante una simulación CAD. Esto permitió obtener un flujo de fabricación óptimo, con absoluta seguridad del proceso y sin necesidad de intervención manual.